Abstract

Досліджено ефективність виготовлення фанери, склеєної термопластичною плівкою. Ефективністю виготовлення фанери вважали сукупність економічної та екологічної ефективностей за результатами економії грошових ресурсів способом порівняння затрат під час виготовлення фанери, склеєної термопластичною плівкою, замість традиційної фанери. Встановлено, що застосування термопластичної плівки у виробництві фанери збільшує затрати на фанерну сировину на 100,8 грн/м3 та клейовий матеріал на 1874,0 грн/м3. З'ясовано, що основними відмінностями під час виробництва досліджуваних видів фанери є затрати на потреби в електроенергії, у гарячій воді на дільницях приготування клею і нанесення його на поверхню шпону та збори за викиди небезпечних сполук у навколишнє середовище. Встановлено, що найбільше споживання потреби води здійснюється на дільницях приготування клею та нанесення його на поверхню шпону. Відповідно затрати електроенергії на цих дільницях теж є значними. З'ясовано, що одним з вагомих факторів у виробництві фанери є викиди небезпечних сполук у навколишнє середовище, причиною якого є застосування термореактивних клеїв. Застосування термопластичних плівок у виробництві фанери відкидає потребу у становленні очисних споруд та щорічному збору за викиди формальдегіду та аміаку. Порівняння статей затрат на фанерну сировину (кряж) та клейові матеріали у виробництві традиційної фанери та фанери, склеєної термопластичною плівкою ПЕНГ, показує, що затрати коштів збільшуються в 1,4 раза під час виготовлення фанери, склеєної ПЕНГ. Однак, враховуючи затрати на потреби в електроенергії та у споживанні гарячої води, економія коштів становить 492337,56 грн. Незважаючи на затрати виробництва на фанерну сировину та клейовий матеріал, виготовлення фанери, склеєної термопластичною плівкою, є економічно вигіднішим за виробництво традиційної фанери. Окрім цього, екологічність отриманого продукту підвищує його конкурентоспроможність над традиційною фанерою. Запропонований спосіб виготовлення фанери підвищує продуктивність виготовлення завдяки відсутності трудовитратних операцій, гарантує високий ступінь чистоти атмосферного повітря для забезпечення якісних умов роботи працівників та екологічність готової продукції, яка навіть під час експлуатації є нетоксичною, що цим самим розширює можливості подальшого застосування.

Highlights

  • у гарячій воді на дільницях приготування клею і нанесення його на поверхню шпону та збори за викиди небезпечних сполук у навколишнє середовище

  • Wood composite material received by using a thermoplastic film

  • instead of liquid glue meets the requirements of EN 314-2 standard

Read more

Summary

Вид клейових матеріалів

Враховуючи витрати кряжа для виготовлення фанери, склеєної карбамідоформальдегідним клеєм та термопластичною плівкою, затрати у грошовому еквіваленті на 1 м3 обрізної фанери становитимуть: ЗсКФ = 2,22 ⋅1680 = 3729,6 грн, ЗсПЕ = 2,28 ⋅1680 = 3830,4 грн. М3 фанери становитимуть 37,296,000 грн для виготовлення фанери, склеєної карбамідоформальдегідним клеєм та 38,304,000 грн – для фанери, склеєної термопластичною плівкою. Для виготовлення 1 м3 обрізної фанери, склеєної карбамідоформальдегідним клеєм, затрати на клейові матеріали становитимуть: ЗкКлФ = 8,68 ⋅ 79,74 +12, 42 ⋅ 0,8 + 4,48 ⋅1,59 = 709,20 грн, ЗкПлЕ = 34,8 ⋅ 74,23 = 2583,20 грн. Для визначення економічної ефективності фанери, склеєної термопластичною плівкою, було враховано затрати на потреби в електроенергії та в гарячій воді на дільницях приготування клею і нанесення його на поверхню шпону. Результати розрахунків економічної ефективності виготовлення фанери, склеєної термопластичною плівкою, подано у табл. 2. Результати розрахунків економічної ефективності виготовлення фанери, склеєної термопластичною плівкою

Затрати на потреби в електроенергії
EFFICIENCY OF THE GLUED PLYWOOD PRODUCTION WITH THERMOPLASTIC FILM
Full Text
Published version (Free)

Talk to us

Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have

Schedule a call