Abstract
The aim of this work is to determine displacement and deformation during hot tube billet extrusion with various die shapes. Calculations were performed for extrusion of titanium VT6 alloy at 1000 °C. Computational experiments involved the use of the finite element method realized in the QFORM software complex. The solution of the boundary value problem shows the effect of the configuration of the deformation zone during extrusion on the distribution of stresses and strains. The average stress, strain rates and strains are analyzed. The analysis of these parameters allows to identify the causes of heterogeneity of mechanical properties in extruding semi-finished products, as well as possible defect formation. Conclusion is made about the absence of dead zones at the die angle of 45°. A region of increased strain rates exists near the die surface in which metal fracture is hardly probable. The greatest compressive stresses are localized along the container wall and along the work surface of the pressure pad. Average stresses decrease towards the exit of the deformation zone, therefore, these regions of metal may be subjected to fracture due to micro- or macrocrack formation. The scope of the results is technological support of the work of forging workshops, as well as research organizations.
Highlights
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ПРЕССОВАНИИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИЦелью работы является определение перемещений и деформаций при горячем прессовании трубной заготовки с различной формой образующей матрицы
Прессование является главной заготовительной операцией в технологии производства заготовок из цветных металлов и сплавов
The solution of the boundary value problem shows the effect of the configuration of the deformation zone during extrusion on the distribution of stresses and strains
Summary
Целью работы является определение перемещений и деформаций при горячем прессовании трубной заготовки с различной формой образующей матрицы. В качестве материала при проведении расчетов использован титановый сплав ВТ6, температура прессования 1000 °C. Решение краевой задачи показало влияние конфигурации очага деформации при прессовании на распределение напряжений и деформаций. Целью работы являлась оценка напряженнодеформированного состояния при прессовании трубных заготовок с различной формой образующей матрицы. В качестве моделируемого материала при проведении расчетов использован титановый сплав ВТ6, температура прессования 1000 °С. 1. Распределение степени деформации при прессовании полой заготовки: сетка МКЭ и области равных уровней (а), линии равного уровня (б). 1 изображена схема прессования, а областями равного уровня показано распределение деформации в очаге деформации и в готовом изделии при применении конической матрицы с углом наклона образующей 60°. Векторы скоростей перемещений при прессовании полой заготовки (изолинии отображают степень деформации)
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a call
