Abstract

Introduction. Milk has a high nutritional value and is a vital component of human diet. Today, the dairy market is one of the largest and actively developing food markets. However, this industry is characterized by such problems as seasonality and poor transportability of raw materials. These problems particularly affect small farms. Deep processing of dairy raw materials to obtain dry powders is the most effective way to solve these problems. The research objective was to develop a low-tonnage dryer for producing milk powder on small farms and to select the optimal drying temperature.
 Study objects and methods. The research featured whole milk of the ‘Svoya Ferma’ brand, mass fraction of fat = 3.4–4.5%. The research was performed on the premises of Kemerovo State University (Kemerovo, Russia). The milk was dried on a pilot sample of the roller dryer developed by the research team. The dryer consisted of a vessel, heating drums, and a microcontroller, which was connected to the temperature sensor and the control circuit of the power part, which had a powerful rectifier and pulse regulator.
 Results and discussion. When the drying temperature exceeded 98°C, the characteristics of the milk powder deteriorated, and the milk failed to meet the State Standard. The optimal drying temperature was 92–95°C, since at this temperature all the characteristics, except for the solubility index, corresponded to the State Standard. The sensory and physical properties of the milk powder were improved by reducing the drying time and the distance between the knife and the drum.
 Conclusion. Further experiments have to be performed to determine the optimal rotation speed of the drums and the distance between the knife and the drum.

Highlights

  • Milk has a high nutritional value and is a vital component of human diet

  • The dairy market is one of the largest and actively developing food markets. This industry is characterized by such problems as seasonality and poor transportability of raw materials

  • The research was performed on the premises of Kemerovo State University (Kemerovo, Russia)

Read more

Summary

Вид сушки

Недостатки дороговизна и большие габариты дороговизна оборудования, конструкции, высокие затраты длительный процесс сушки, электрической и тепловой энергии большие габариты конструкции. Схема двухвальцовой барабанной сушилки: 1 – нагреваемые барабаны; 2 – ножи; 3 – питательный зазор; 4 – вытяжной канал; 5 – приёмный бункер. В процессе сушки молоко подаётся в питательный зазор между двумя нагреваемыми барабанами, вращающимися в противоположные стороны. Образующийся в процессе сушки, отводится через вытяжной канал. Цилиндрический корпус вальцов, представленный на рисунке 2, снабжен шестью инфракрасными нагревателями, размещенными рядами вдоль трехгранной оси на ее плоских гранях. Расположение инфракрасных нагревателей в два ряда на трех плоских гранях оси с одинаковым угловым расстоянием в 60° между рядами позволяет, с одной стороны, обеспечить равномерность нагрева цилиндрической стенки корпуса. Основными качественными показателями сухого молока, согласно ГОСТ 33629-2015 «Консервы молочные. Определение массовой доли влаги производили на приборе Чижовой по ГОСТ 29246-91 «Межгосударственный стандарт консервы молочные сухие. Определение индекса растворимости проводили по ГОСТ 30305.4-95 «Продукты молочные сухие. Исследуемые образцы наносились на медную решетку и анализировались на сканирующем электронном микроскопе JSM-6390 при комнатной температуре

Номера образцов
Показатели образцов Внешний вид и консистенция
Вкус и запах подгорелого молока
Список литературы
Full Text
Published version (Free)

Talk to us

Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have

Schedule a call