Abstract
The article describes technological features of a continuous hot-dip galvanized steel strip used in domestic enterprises. Basic technological operations of the galvanizing process are discussed, such as preparation of the strip surface, its thermochemical treatment, melt galvanizing, formation of the coating with air knives, cooling of the strip after galvanizing, editing and finishing of the galvanized strip. It is shown that furnaces of both vertical and horizontal types are installed in new units. Advantages and disadvantages of vertical-type furnaces compared with the horizontal ones are considered. It is shown that the peculiar feature and the advantage of modern units of hot-dip galvanizing is a continuous modular design that allows to produce a strip with different types of coatings at one unit. The use of various types of zinc coatings can improve technological and operational properties of the galvanized sheet. Chemical compositions and application fields of the four most common zinc-based coatings, namely zinc, zinc-iron, zinc-aluminum and aluminum-zinc compound are analysed. It is stated that on modern lines of hot dip the galvanizing coating is applied to the strip on both sides. However, currently, technologies of one-sided zinc coating on a steel strip are developed, the application of which will reduce the consumption of expensive zinc, and consequently, the cost of the finished product. Some promising methods and equipment for unilateral galvanizing are shown and described.
Highlights
Цинкование является одним из самых распространенных способов защиты металлических конструкций от коррозии
Современные агрегаты непрерывного горячего цинкования предназначены для непрерывной термохимической обработки стальной полосы и двухстороннего нанесения на поверхность стальной полосы цинкового и железоцинкового покрытий, а также покрытий на основе цинкового и алюминиевого расплавов
5. Схема одностороннего цинкования способом роликовой накатки:1 – аварийный затвор; 2 – уплотняющий затвор; 3 – наносящий ролик: 4 – стальная полоса; 5 – расплав цинка; 6 – газовый отжим строя участков непрерывной линии, но и позволяет по мере необходимости вводить/выводить оборудование в технологический процесс, что позволяет на одном агрегате выпускать полосу с разными видами покрытий
Summary
Формирование покрытия после прохождения полосы через ванну цинкования осуществляется с помощью воздушных ножей, которые служат для удаления излишек расплава с поверхности полосы. Дрессировка проводится с целью воздействия на дислокационную структуру стальной основы для повышения и сохранения его способности к вытяжке; улучшения качества поверхности; устранения характерного рельефа цинкового покрытия, образующегося при его кристаллизации, что крайне необходимо для ГЦ-проката, предназначенного для последующего полимерного покрытия, а также повышения плоскостности ГЦ-проката. Например, для получения железоцинкового покрытия полоса из ванны цинкования поступает в печь отжига покрытия, которую непосредственно вводят в работу, именно с целью получения железоцинкового сплава (гальванилинг). Эта пленка предотвращает при формировании цинкового покрытия образование толстых железоцинковых слоев, чем способствует получению пластичного покрытия, способного к дальнейшей деформационной обработке без отслоения. Однако образование соединения типа Fe2Al5, называемое плавающим шлаком, также способно загрязнить ванну для горячего цинкования.
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
More From: Bulletin of the South Ural State University Series ‘Metallurgy’
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.