Abstract
The article describes the technique and results of experimental studies of micromechanical processing – microgrinding. The main goal of the conducted experiments is the approbation of the developed thermophysical model of microgrinding. This model avoids a large number of experiments with changing materials, technical requirements and production conditions. As the processed material, K-8 grade glass is chosen, which is the most popular material for manufacturing optical and medical devices, such as lenses, prisms, lasers, cuvettes for hemoglobins, etc. The material of the cutting part of the microgrinding tool is polycrystalline diamond. To collect data on cutting forces, the Kistler dynamometer was used. For research and collection of data on the cutting temperature, a unique technique was used, which makes it possible to obtain a thermal imager and image processing using pixels. This technique allows you to record the temperature at any time, and also clearly associate it with the known value of the pixel dimensions. During the experiments it was found that from the filing of feed, the processing time. It was found that the increase in feed rate leads to an increase in temperature, however, the character of the dependence is not linear. In addition, a certain time of running-in of the cutting tool, characterized by temperature stabilization. The nature of heat distribution in the workpiece is also revealed. The collected data allow to test the developed thermophysical model and to calibrate the computer program complex.
Highlights
В качестве обрабатываемого материала выбрано стекло марки К-8, которое является наиболее популярным материалом для изготовления оптических и медицинских приборов, таких как линзы, призмы, лучеделители, кюветы для гемоглобинометров и т. д
Микрошлифование является прогрессивным способом получения особо точных деталей или компонентов из практически любого материала, поддающегося механической обработке [6,7,8,9,10]
Ser. Mechanical Engineering Industry, 2017, vol 17, no
Summary
В статье описана методика и результаты проведения экспериментальных исследований процесса микромеханической обработки – микрошлифования. Данная модель позволит избежать проведения большого количества экспериментов при изменяющихся материалах, технических требований и условий производства. Для исследования и сбора данных по температуре резания использовалась уникальная методика, заключающаяся в применении тепловизора и последующей обработке изображений по пикселям. В ходе проведения экспериментов получены зависимости температуры от величины подачи, времени обработки. Что увеличение подачи приводит к увеличению температуры, однако характер зависимости не является линейным. Цель работ заключается в определении оптимальных режимов резания, подборе или изготовлении режущего инструмента для обработки конкретных материалов. Pil Ho Lee, Sang Won Lee рассмотрены теплофизические особенности процесса микрошлифования при обработке нержавеющей стали STS 304 и инструментальной стали SK-41C шлифовальным кругом из кубического нитрида бора [11,12,13].
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Bulletin of the South Ural State University series "Mechanical Engineering Industry"
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
