Abstract
The work defines the conditions for reducing the main processing time for round-cut grinding operations, taking into account the limitation on the accuracy of the workpiece surface, determined by the elastic displacements occurring in the technological system, by increasing the number of technological transitions. It is theoretically shown that there is an extremum (minimum) of the main processing time depending on the magnitude of the elastic displacement that occurs in the technological system at each of the technological transitions. The main processing time is the same for each of the technological grinding transitions, despite the difference in elastic displacements, which is caused by a discrete decrease in the speed of the radial feed at each subsequent technological transition. On this basis, obtained analytical dependencies to determine the speed of the radial feed at each technological transition. The calculations found that with an increase in the number of technological transitions, the minimum of the main processing time decreases, but not so significantly. The greatest effect in this direction is achieved in the implementation of the operation of the circular mortise grinding in two transitions, which explains the effectiveness in practical use of the operation of the circular mortise grinding, including preliminary and final grinding. This indicates the reliability of the mathematical model developed in the paper.It is shown that when removing relatively large allowances, it is advisable to carry out the operation of round plunge grinding in three or more transitions in order to reduce the main processing time. A comparison was made of the main processing time when performing the operation of a circular mortise grinding with discrete and continuous (when nursing) decrease in time of the radial feed rate. It has been established that with nursing with a given accuracy of the surface being treated, the main processing time is much less than with a discrete decrease in time of the radial flow rate. This indicates the effectiveness of the application of the nursing pattern when grinding to ensure high precision of the treated surface and reduce the main processing time, including the removal of increased allowances.
Highlights
Аналитически определены условия осуществления высокопроизводительной операции зубошлифования по методу профильного копирования с учетом ограничения по температуре резания
Поэтому в настоящей работе поставлена задача с новых теоретических позиций произвести расчет и анализ температуры резания при зубошлифовании по методу профильного копирования, теоретически определить параметры режима зубошлифования по температурному критерию и экспериментально подтвердить достоверность полученных теоретических результатов
Данная закономерность была установлена экспериментально на операции зубошлифования по методу профильного копирования на современном станке модели HOFLER RAPID 1250 с применением специального высокопористого профильного абразивного круга (с двухсторонним коническим профилем и с углом при вершине ), обладающего высокой режущей способностью в условиях высокопроизводительного глубинного шлифования
Summary
Аналитически определены условия осуществления высокопроизводительной операции зубошлифования по методу профильного копирования с учетом ограничения по температуре резания. Теоретически обоснованы основные направления снижения температуры резания при шлифовании, состоящие главным образом в применении высокопористого профильного абразивного круга с двухсторонним коническим профилем и с углом при вершине, обладающего высокой режущей способностью в условиях высокопроизводительного глубинного шлифования и позволяющего в 2 и более раза увеличить условный радиус конусной части круга, что приводит к дополнительному повышению качества и производительности обработки.
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
