차량 필러부품 프레스 금형설계를 위한 금형보정이력 정보 데이터베이스 구축

Abstract

본 논문에서는 차량용 센터필러 부품의 성형공정에서 발생하는 스프링백 문제를 해결하기 위한 일환으로 기존 부품의 금형보정이력 정보를 체계적으로 데이터베이스화하였다. 기존 부품의 경우 과도한 스프링백 발생에 의한 형상정밀도 불량을 해결하기 위하여 3차의 금형 보정을 현장기술자의 작업에 의하여 수행하였으나, 보정값이 정량화되어 있지 못한 문제가 있었다. 본 논문에서는 기존 금형 보정과정의 결과를 유한요소해석을 통하여 정량적으로 분석하고 보정이 의도대로 이루어졌는지를 평가하는 데이터베이스를 구축하였다. 구축된 데이터베이스 정보를 활용하여 유사부품의 금형설계에 활용하였으며, 결과적으로 보정횟수를 감소시키고도 제품을 성공적으로 성형할 수 있었다. Database for the information of the shape accuracy is constructed with the finite element stamping analysis of the center pillar member. Analyses are carried out in order to investigate the effect of tool compensation on the product quality previously performed by an expert in the press shop. The compensation procedure is provided with three sequences for improving shape accuracy of the member by reducing the amount of springback. The analysis result shows that shape inaccuracy in the product is caused by sagging and twisting phenomena from displacement of the section part due to excessive amount of springback. From the database with springback analyses, design modification guidelines are proposed for improving the shape accuracy. The guideline is directly applied to a member with the similar shape and the sound product is obtained successfully reducing the amount of springback.