Abstract
In the past few decades, gluing technologies have been widely used in woodworking, which significantly expand the range of new products. Bonding of products with adhesives is used in the manufacture of furniture, parquet, load-bearing and enclosing structures, door and window blocks, prefabricated houses and many other products. The main criteria for the quality of glued wood joints is the cohesive and adhesive strength of the glued joint. To date, a number of technologies have been developed to improve the strength of glued wood joints. In order to increase the strength of the adhesive bond of wood, technologists propose methods of variation by such factors as temperature, pressure during curing of the adhesive joint, the purity of the surface treatment of substrates, and the thickness of the adhesive layer. A large amount of work and substantial financial costs are spent on creating new brands of adhesives. However, the requirements for glued timber products are not solved by the proposed gluing technologies and new brands of glues. First of all, this concerns the widely used glue wood structures (CDC), as a rule, operating in difficult conditions with high mechanical loads. To solve the problem of increasing the reliability of glue wood structures, instead of domestic imported, but more expensive adhesives are often used. To a certain extent, the creation of more high-strength adhesive joints has recently also been solved by the use of methods for modifying domestic adhesives exposed to irradiation with magnetic and electric fields, as well as ultrasound.
Highlights
Из приведенных в таблице 1 данных проведенных опытов видно, что при одинаковом времени фиксации краевой угол у обработанных клеем меньше, чем у необработанных, т.е. совместное воздействие на клей магнитным полем и ультразвуком повышает его способность смачивать и растекаться по поверхности субстратов, что должно сопровождаться повышением прочности клеевых соединений древесины, о чем свидетельствуют данные опытов, приведенных в таблице 2
Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ (грант No 20-08-00165)
Summary
Попов В.М., Дорняк О.Р., Латынин А.В., Лушникова Е.Н. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Основными критериями качества клееных соединений древесины является когезионная и адгезионная прочность клеевого шва. На сегодняшний день разработан ряд технологий по повышению прочности клеевых соединений древесины. С целью увеличения прочности клеевого соединения древесины технологами предлагаются методики варьирования такими факторами как температура, давление при отверждении клеевого шва, чистота обработки поверхностей субстратов, толщина клеевой прослойки. Большой объем работ и солидные финансовые затраты идут для создания клеев новых марок. Однако предъявляемые к изделиям из клееной древесины требования не решаются предлагаемыми технологиями склеивания и клеями новых марок. Для решения проблемы повышения надежности конструкций из клеевой древесины зачастую используют вместо отечественных, импортные, но более дорогостоящие клеи. В определенной степени создание более высокопрочных клеевых соединений в последнее время решается также использованием способов модифицирования отечественных клеев подвергнутых облучению магнитными и электрическими полями, а также ультразвуком. Ключевые слова: клей, ультразвук, клеевой шов, прочность, напряженность, магнитное поле, электрическое поле, смачивание поверхности
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.