Abstract
An important stage in the design of technological processes for machining workpieces of machine parts is to determine the values of the minimum intermediate allowances, on the basis of which the technological dimensions and dimensions of the original workpiece are determined during the subsequent stages. An effective means of determining intermediate allowances is the computational and analytical method proposed by Professor V. M. Kovan. According to this method, one of the components of the minimum intermediate allowance is the installation error, an important component of which is the positioning error. For the conditions of processing a batch of blanks on a tuned machine, the positioning error, as a component of the minimum allowance, should be determined as the distance between the limiting positions (scattering field) of the surface from which the allowance will be cut, relative to the tool set for the size. With this in mind, we considered and analyzed some common variants of basing schemes for workpieces in machine tools, regarding the presence of a positioning error, as a component of the minimum intermediate allowance for machining main holes in a workpiece of a “Lever” type part, since during the design of technological processes for the manufacture of just this type of parts due to the multivariance of possible basing schemes, certain difficulties arise in determining the basing error as a component of the minimum intermediate allowance. For the considered variants of basing schemes, dependencies were obtained for calculating the magnitude of the basing error. The results of the work can be used in the design of technological processes of mechanical processing, as well as in the educational process of training specialists in mechanical engineering specialties.
Highlights
Важливим етапом проектування технологічних процесів механічної обробки заготовок деталей машин є визначення величин мінімальних проміжних припусків, на основі яких під час виконання подальших етапів визначаються технологічні розміри і розміри вихідної заготовки
Відомо [3], [4], що за умови обробки поверхонь партії заготовок на настроєному верстаті жорстко закріпленим різальним інструментом, мінімальний проміжний припуск визначається за формулами:
Ключевые слова: механическая обработка, минимальный промежуточный припуск, расчетно-аналитический метод, схема базирования, схема установки, погрешность установки, погрешность базирования
Summary
Важливим етапом проектування технологічних процесів механічної обробки заготовок деталей машин є визначення величин мінімальних проміжних припусків, на основі яких під час виконання подальших етапів визначаються технологічні розміри і розміри вихідної заготовки. Під час визначення мінімальних припусків за умови обробки партії заготовок на настроєному верстаті похибку базування потрібно визначати як відстань між граничними положеннями (поле розсіювання) поверхні, з якої зрізатиметься припуск, відносно настроєного на розмір інструмента. Де і — порядковий номер виконуваного технологічного переходу; Rzi−1 та hi−1 — відповідно висота мікронерівностей поверхні та глибина дефектного шару, що утворились під час виготовлення вихідної заготовки, або на технологічному переході механічної обробки, який передує виконуваному; ρі−1 — просторові відхилення оброблюваної поверхні відносно технологічних баз; εyi — похибка установлення заготовки у верстатний пристрій, що виникає на виконуваному технологічному переході. Метою роботи є отримання співвідношень для визначення похибки базування як однієї зі складових мінімального проміжного пропуску для механічної обробки, у випадках використання декількох поширених варіантів схем встановлення заготовок у верстатних пристроях
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
