Abstract
The purpose of the work is to study a new collecting agent for antimony oxide forms in order to reduce metal loss with the tails. The main methods for processing antimony ores are gravity and flotation beneficiation. The major amount of antimony extracted through the enrichment of various types of antimony ores is due to the presence of the metal sulfide form (antimonite). Antimony loss, in turn, is associated with oxide minerals (stibnite, valentinite, kermzite) that are present in the form of films, lenses or flakes. The only known method for extracting antimony oxides from the ores of various deposits is flotation concentration. So far, for the enterprises processing antimony ores, there are no developed schemes or regimes of flotation concentration that would allow obtaining conditioned (or close to conditioned) concentrates from oxide antimony forms. To extract antimony oxide minerals, fatty-acid collectors of the cationic type, carbon hydrogen, petroleum oils and shale resin are used. As a result of the research, a new complex collecting agent KС Sb , consisting of wood-chemical products and a derivative of aspartic acid, has been selected as an effective antimony collector. A method of oxidized antimony ore flotation using a new collector reagent KС Sb has been developed. The method increases the technological and economic indexes of the flotation process.
Highlights
The purpose of the work is to study a new collecting agent for antimony oxide forms in order to reduce metal loss with the tails
The major amount of antimony extracted through the enrichment of various types
of antimony ores is due to the presence of the metal sulfide form
Summary
Из табл. 1 видно, что оптимальное соотношение компонентов комплексного реагента-собирателя принято в опыте 3: 1 часть «Даллес»: 1 часть «БТ-1С»: 0,2 части «Аспарал Ф». В дальнейшем были проведены контрольные опыты по флотации оксидных форм сурьмы на хвостах сульфидной флотации в оптимальном разработанном режиме: крупность помола – 80–85 % класса -0,074 мм; рН = 9,5; плотность пульпы – 25 %; расход КСSb – 600 г/т; расход жидкого стекла – 20 г/т. 2. Наименование продукта Сульфидный концентрат, в том числе: концентрат 1 концентрат 2 Хвосты сульфидной флотации Оксидный концентрат Объединенный концентрат Хвосты окисленной флотации Итого: исходное питание флотации (хвосты гравитации). 2 видно, что извлечение сурьмы в объединенный флотоконцентрат за счет введения в технологическую схему операции флотации оксидных форм сурьмы составляет 89,6 % при качестве концентрата 42,1 % (марка КСУФ2). Хвосты по содержанию сурьмы при этом снизились до 1,08 %. При использовании полученных в результате исследований данных были рассчитаны технико-экономические показатели3–6 [12–14], которые представлены в табл. Приведенных в табл. 3, можно сделать вывод о том, что условный экономический эффект
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
