Abstract
The purpose of these studies was to find opportunities to provide the mechanical properties of hot-rolled dual-phase steel in the range of strength class DP 450–600 at “NLMK”. In this case decisive role in the formation of the final structure and properties acquires a one-stage cooling strip strategy on the run-out table in the conditions of hot rolling mill 2000 at “NLMK”. The laboratory investigations have been conducted on the influence of hot rolling parameters on the structure and mechanical properties of steel grade SPRC440R, used by “NLMK” for the production of cold-rolled dual-phase steels. The temperature-speed parameters of accelerated cooling on the run-out table of hot-rolling mill 2000 at “NLMK” were calculated by mathematical model in order to realize the rolling experiment. The results of laboratory investigations and the carried out calculations were used for the development and implementation at experimental-industrial rolling conditions. In this article authors give recommendations for the possibility of providing the mechanical properties of hot-rolled dual-phase steel in the range of strength class DP 450–600.
Highlights
The purpose of these studies was to find opportunities to provide the mechanical properties of hot-rolled dual-phase steel in the range of strength class DP 450–600 at “NLMK”
The laboratory investigations have been conducted on the influence of hot rolling parameters on the structure and mechanical properties of steel grade SPRC440R, used by “NLMK” for the production of cold-rolled dual-phase steels
The results of laboratory investigations and the carried out calculations were used for the development and implementation at experimentalindustrial rolling conditions
Summary
Во второй части выполняемой работы для проведения лабораторных исследований были отобраны карты металла, прокатанного на стане 2000 НЛМК из стали SPRC440R. – с увеличением температуры конца деформации (Т3 ) объемная доля феррита (νф ) в стали уменьшается, при этом прослеживается увеличение твердости;. Для достижения оптимально возможного соотношения ферритной и бейнито-мартенситной структур в исследуемой стали в производственных условиях необходимо обеспечить температуру конца прокатки 840 (±10) °С, при этом температура начала ускоренного охлаждения и температура смотки не должны превышать 730 (±10) и 300 (±20) °С соответственно. – на первом этапе обеспечивается максимальное время паузы = 15 – 20 с при верхней границе температуры смотки Тсм = 400 – 450 °С; Обобщенные результаты анализа влияния параметров ускоренного охлаждения на формирование структуры и свойств исследуемой стали. 4. Сопоставительный анализ кривых охлаждения в головной (а) и хвостовой (б) части полосы с ТКД: Ткп – температура конца прокатки; Тнуо – температура начала ускоренного охлаждения; Тсм – температура смотки. Металлографические снимки, полученные по двум технологиям травления на феррит (а, в) и мартенсит (б, г): а, б – головная часть рулона; в, г – хвостовая часть рулона; Ф – феррит, Б – бейнит
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Izvestiya Visshikh Uchebnykh Zavedenii. Chernaya Metallurgiya = Izvestiya. Ferrous Metallurgy
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
