Abstract
In order to reduce energy consumption in graphitization of electrode products in Acheson furnaces, a method for rapid assessment of the bulk temperature of the furnace core, which is based on the furnace energy balance equation and takes into account active energy loss at the furnace entrance; heat loss from the core surface; heat loss and moisture evaporation; heat loss in the core booster gasification process was developed. The unknown coefficients of the method - the temperature dependences of the effective heat transfer coefficient from the core surface and the proportionality factor, which takes into account active energy loss in the direct core insulation heating, were determined by calculation using the verified numerical model of heat-electro-mechanical state of the Acheson furnace. Analysis of the results showed that the nature of temperature dependence of the proportionality coefficient, which takes into account active energy loss in the direct core insulation heating is similar to the temperature dependence of the specific electrical resistivity of the furnace core (core booster). Verification of the developed method showed good agreement with the numerical simulation results. The developed method was tested in conditions of the electrode manufacturer PJSC Ukrgrafit, Ukraine and has allowed to reduce specific energy consumption while maintaining the necessary quality level of graphitized products.
Highlights
Разработана методика оценки температуры керна печи графитирования
Искусственный графит в промышленных масштабах получают путем нагрева углеродистого материала до температур свыше 2500 °С в печах сопротивления, в частности в печах Ачесона переменного и постоянного тока [1]
В. – заявник і патентовласник НТУУ «КПІ»
Summary
Искусственный графит в промышленных масштабах получают путем нагрева углеродистого материала до температур свыше 2500 °С в печах сопротивления, в частности в печах Ачесона переменного и постоянного тока [1]. А соответственно и их качественные характеристики, зависят от исходного материала, степени термообработки (уровня температур) и времени выдержки в печи при необходимом уровне температур [2]. Прямое измерение температур в печах Ачесона крайне затруднительно, поэтому управление процессом графитирования осуществляется по уровню достигнутого удельного расхода электроэнергии (УРЭ) на высокой стороне питающего оборудования [1]. Поэтому действующие УРЭ могут быть значительно завышенными, чтобы гарантированно обеспечить необходимое качество графитируемой продукции. Что одним из векторов развития промышленности является снижение энергетических затрат при производстве продукции, задача разработки методики оценки теплового состояния изделий в печи Ачесона и ее внедрение в систему автоматического управления (АСУ) процесса графитирования является актуальной
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
More From: Eastern-European Journal of Enterprise Technologies
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.