Abstract
Com o constante crescimento da indústria nacional, cresce também a demanda pelo desenvolvimento de ferramentas eficientes de inspeção e monitoramento da integridade estrutural de equipamentos e estruturas. Dentre estas, destacam-se os ensaios não destrutivos. Das diversas técnicas não destrutivas aplicadas para a inspeção de componentes, destaca-se o uso da técnica de ultra-som convencional para a localização e dimensionamento de defeitos. Porém, em inspeções de campo, devido ao desconhecimento freqüente da orientação dos defeitos, recorre-se a metodologias que utilizam diversos ângulos incidentes e sistemas de análise de sinais, resultando num processo lento e subjetivo de inspeção. Com o aumento da demanda por medidas on line, tem-se elevado a necessidade de processos mais rápidos e confiáveis, dentre estes, destaca-se o uso da técnica de ultra-som via time of flight diffraction (TOFD). Este trabalho apresenta a técnica TOFD como uma ferramenta eficiente na determinação da profundidade de entalhes usinados em blocos de aço SAE 1022, a partir da calibração segundo Norma Britânica BS 7706:1993. Para isso, foi elaborada uma metodologia utilizando quatro variações (freqüência/ângulo) diferentes de inspeção, verificando o potencial do método na análise das diferentes profundidades, a fim de aplicar na inspeção e no monitoramento de equipamentos. Os resultados mostram que tanto para defeitos aflorando na superfície de varredura quanto para defeitos aflorando na superfície oposta, o dimensionamento pode ser preciso, se a variação adequada (freqüência/ângulo) para cada caso for selecionada.
Highlights
Dentre as diversas técnicas disponíveis, destacam-se o uso do controle manual por ultra-som convencional e o método radiográfico para a localização e dimensionamento de descontinuidades
Uma onda longitudinal é enviada pelo transmissor em direção ao receptor
CARNEVAL et al [13] mostraram que o TOFD, comparada com outras técnicas não-destrutivas convencionais, é a mais apropriada para determinar a profundidade ou a altura de uma trinca
Summary
Para a realização deste trabalho foram confeccionados 3 corpos de prova usinados por eletroerosão (CP1, CP2 e CP3) com as seguintes dimensões: 200mm de comprimento, 50mm de largura e 24,8mm de espessura do aço SAE 1022. Para a realização dos experimentos, foi utilizado um equipamento de ultra-som de 16 canais, no qual a parte de hardware e software foi desenvolvida pela equipe da CPTi/PUC-Rio, que permite trabalhar tanto no modo pulso-eco (ultra-som convencional) quanto no modo TOFD, sendo o último, escopo deste trabalho. Desta forma, além dos transdutores e sapatas citados, foram utilizados os seguintes acessórios para a realização deste trabalho: Um porta-sondas (scanner) para posicionar/movimentar os cabeçotes; Corpo de prova (CP) a ser inspecionado;. Tabela 1: Valores de profundidade média e tempos de chegada da onda difratada para todas as variações calibradas com o CP1. Tabela 2: Valores de profundidade média e tempo de onda de todas as variações calibradas com o CP2. A partir da calibração do equipamento, pôde-se determinar a variação (freqüência/ângulo) mais indicada para defeitos de diferentes profundidades aflorando na superfície de varredura e aflorando na superfície oposta à varredura. Os círculos nas Figuras 5 e 6 representam bloqueio ou diminuição do eco
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
