Abstract
The brief description is given in the article for the engineering process and design of the rotary kilns for the petroleum coke KEP-1 and KEP-2 calcination, as well as the requirements to the lining of some parts of these kilns are presented. The lining bricklaying's features and principal methods used for the rotary kilns the foreign ones including are shown. The efficient possible lining option for the rotary kilns with the diameter both of 3 and 45 meters is described. The design and the modern materials are proposed to line up the calcining kiln for the KEP-2 calcined petroleum coke manufacturing. Ill. 5. Ref. 7. Tab. 1.
Highlights
ÎÃÍÅÓÏÎÐÛ Â ÒÅÏËÎÂÛÕ ÀÃÐÅÃÀÒÀÕДаны краткая характеристика технологического процесса и конструкции вращающихся печей для прокаливания нефтяного кокса при производстве прокаленного кокса марок КЭП-1 и КЭП-2, а также требования к футеровке отдельных зон этих печей.
Предложены конструкция и современные материалы для футеровки прокалочной печи при производстве нефтяного прокаленного кокса марки КЭП-2.
1. Распределение температур по длине вращающейся печи диаметром 3 и длиной 45 м при производстве нефтяного прокаленного кокса марок КЭП-1 (а) и КЭП-2 с использованием подачи в печь третичного воздуха (б, 4 воздушные фурмы располагаются на 29‒33,5 м печи): 1 ― температура газа; 2 ― температура футеровки; 3 ― температура кокса; 4 ― температура корпуса печи мические зоны.
Summary
Даны краткая характеристика технологического процесса и конструкции вращающихся печей для прокаливания нефтяного кокса при производстве прокаленного кокса марок КЭП-1 и КЭП-2, а также требования к футеровке отдельных зон этих печей. Предложены конструкция и современные материалы для футеровки прокалочной печи при производстве нефтяного прокаленного кокса марки КЭП-2. 1. Распределение температур по длине вращающейся печи диаметром 3 и длиной 45 м при производстве нефтяного прокаленного кокса марок КЭП-1 (а) и КЭП-2 с использованием подачи в печь третичного воздуха (б, 4 воздушные фурмы располагаются на 29‒33,5 м печи): 1 ― температура газа; 2 ― температура футеровки; 3 ― температура кокса; 4 ― температура корпуса печи мические зоны. Практическим путем найден рациональный вариант футеровки прокалочных печей диаметром 3 и длиной 45 м для получения нефтяного прокаленного кокса марки КЭП-1 [5]. 2. Общий вид футеровки вращающейся прокалочной печи для получения нефтяного прокаленного кокса марки КЭП-1; 1‒10 ― футеровочные панели. Схема футеровки вращающейся печи диаметром 3,0 и длиной 45 м для прокаливания нефтяного кокса марки КЭП-2 показана на рис.
Sign-in/Register to view highlights & summary Sign-in/Register to access full text options 
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callDisclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
