Abstract
Formation of incrassate pipes end is one of main drawbacks of pipes reducing with tensioning method. Therefore, the matter of perfection of reducing mills designs, rollers passes, rolling regimes aimed at end shearing decreasing is very actual. A review of steel pipes hot rolling methods at multi-stand reduction-tensioning mills was carried out, aimed at elaborating of measures for decreasing of end longitudinal different-walled. Techniques of pipe end parts rolling considered, including control of rotary speed regimes of adjacent stands rollers; changing of distance between stands; increasing of pipe end parts temperature to facilitate their tapering; increasing inter-stands tension at the expense of magnetic field application. Also such techniques were considered as application of a short fixed mount in the first mill stand; use of endless reducing; use of idler stands, making breaking down effect and increase of tension. Analysis results of the patent search with utilization of internet-resources showed, that a method of tension increasing at the expense of rollers rotation speed control at pipe end parts rolling is the most acceptable method of pipes incrassate ends length and end shearing decreasing. An actuality of further studies of the elaboration of modified reducing mills speed regimes was noted, aimed at pipes incrassate ends length decreasing depending on their geometry, steels grades, assortment of produced pipes and other technological factors.
Highlights
Способ редуцирования труб с натяжением [3] предусматривает следующую регулировку скоростного режима
Предложенный способ редуцирования труб [7] с регулировкой деформации металла за счет изменения расстояния между клетями позволяет снизить натяжение трубы между ними, что увеличивает степень восстановления пластических свойств металла при обжатии в калибре, повышает стабильность процесса при той же величине утонения стенки
Проведенный анализ показал, что наиболее приемлемым способом уменьшения длины утолщенных концов и концевой обрези является увеличение натяжения при прокатке концевых участков за счет регулирования частоты вращения валков
Summary
Одним из первых предложен способ прокатки труб с натяжением [1], который предусматривает изменение числа оборотов валков при прокатке переднего и заднего концов трубы непрерывно и таким образом, чтобы прокатка переднего и заднего концов велась по заданному режиму для средней части трубы. Способ настройки редукционно-растяжного стана [2] предусматривает создание пульсирующего режима натяжения и тем самым снижение длины утолщенных концов труб.
Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
More From: Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific , Technical and Economic Information
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.