Abstract
The research of the influence of the shape and size of the tip of the piercing mill mandrel on the formation of internal defects of the axial fracture area located in the deformation zone of the piercing mill was carried out. Premature axial degradation leads to the formation of defects on the inner surface of shells and pipes. If billets are pierced with higher reduction, it is proposed to use mandrels with the enlarged diameter and tip sphere radius (enlarged tip area). This technical solution was tested in the pipe-rolling unit TPA-140 of “SinTZ” (Kamensk-Uralsky) in the production of an experimental batch of pipes with a diameter of 108 mm from continuously cast billets with a diameter of 156 mm. The study of experimental samples obtained by interrupted rolling showed that using mandrels with the enlarged diameter and the tip sphere radius provides “healing” (sealing) of billet axial fracture. Metallographic studies were conducted to determine the nature of the formed layer of intact (“healthy”) metal in front of the mandrel tip. It was found that this layer was formed by means of back-up forces from the mandrel. The research shows the possibility of using continuously cast billets for the production of pipes with diameters of less than 121 mm.
Highlights
Коэффициент осевой скоростиI 156 138 110 30 20 126/19,3 137/1,08 100 12 100 1160–1170 0,65 II 156 146 122 35 40 129/17,3 142/1,10 124 12 90 1160–1170 0,60 а) б).
Общим для двух сравниваемых случаев является наличие пористости в центральной зоне заготовки, которая по мере увеличения обжатия во входном конусе трансформируется в осевую рыхлость, а в области носка оправки – в осевую полость
3, б видно, что осевая пористость, характерная для литой структуры заготовок, по мере приложения нагрузки со стороны валков прошивного стана превращается в осевую рыхлость, а затем и в открытую осевую полость, которая закрывается непосредственно перед носком оправки с образованием граничного слоя «здорового» металла.
Summary
I 156 138 110 30 20 126/19,3 137/1,08 100 12 100 1160–1170 0,65 II 156 146 122 35 40 129/17,3 142/1,10 124 12 90 1160–1170 0,60 а) б). Общим для двух сравниваемых случаев является наличие пористости в центральной зоне заготовки, которая по мере увеличения обжатия во входном конусе трансформируется в осевую рыхлость, а в области носка оправки – в осевую полость 3, б видно, что осевая пористость, характерная для литой структуры заготовок, по мере приложения нагрузки со стороны валков прошивного стана превращается в осевую рыхлость, а затем и в открытую осевую полость, которая закрывается непосредственно перед носком оправки с образованием граничного слоя «здорового» металла. Для установления истинной причины образования граничного слоя «здорового» металла был проведен металлографический анализ двух вырезанных из осевой зоны НЛЗ образцов Данный факт указывает на то, что при прошивке процесс закрытия полости перед носком оправки сопровождался уплотнением металла и «залечиванием» изначально имеющейся пористости осевой зоны НЛЗ.
Sign-in/Register to view highlights & summary Talk to us
Join us for a 30 min session where you can share your feedback and ask us any queries you have
Schedule a callMore From: Bulletin of the South Ural State University. Series ‘Metallurgy’
Disclaimer: All third-party content on this website/platform is and will remain the property of their respective owners and is provided on "as is" basis without any warranties, express or implied. Use of third-party content does not indicate any affiliation, sponsorship with or endorsement by them. Any references to third-party content is to identify the corresponding services and shall be considered fair use under The CopyrightLaw.
